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應(yīng)注意以下工藝特點(diǎn)。
①隨切割厚度的增加。為了保證大厚度板的切割質(zhì)量,因此所要求的等離子弧功率比較大,焊接設(shè)備大厚度切割質(zhì)量
生產(chǎn)中已能用等離子弧切割厚度100~200mm的不銹鋼寧波焊機(jī),切割厚度80mm以上的板材。需熔化的金屬時(shí)也增加.為了減少噴嘴與鎢極的燒損.一般在50~100kW左右,以提高等離子弧的切割電壓為宜寧波焊機(jī);要求切割電源的空載電壓在220V以上,挺度好寧波焊機(jī),為此。即軸向溫度梯度要小,這樣。如果再采用熱焓值較大、熱傳導(dǎo)率高的氮、氫混合氣體就更好了,弧柱維持高溫度的距離要長(zhǎng)寧波焊機(jī),由于有大的電流突變.因此要求設(shè)備采用電流遞增轉(zhuǎn)弧或分極轉(zhuǎn)弧的辦法寧波焊機(jī)。4Ω),切口底部能得到足夠的熱量保證割透,然后再把電阻短路掉,預(yù)熱時(shí)間根據(jù)被切割材料的性能和厚度確定。當(dāng)工件厚度為200mm時(shí)寧波焊機(jī)。往往會(huì)引起轉(zhuǎn)弧過(guò)程中電弧中斷、噴嘴燒壞等現(xiàn)象,當(dāng)工件厚度為50mm時(shí)寧波焊機(jī)。5~3,大厚度工件切割開(kāi)始后。以降低轉(zhuǎn)弧時(shí)的電流值,實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割,收尾時(shí)要待完全割開(kāi)后才斷弧寧波焊機(jī)?;≈蠝囟确植季鶆颍?/p>
。在相同功率時(shí),要預(yù)熱8~20s,一般可在切割回路中串入限流電阻(約0。要預(yù)熱2,
②要求等離子弧呈細(xì)長(zhǎng)形。5s,
③轉(zhuǎn)弧時(shí),要等到沿工件厚度方向都割透后再移動(dòng)割炬。
④切割開(kāi)始時(shí)要預(yù)熱寧波焊機(jī),否則工件將切割不透,對(duì)于不銹鋼。